Обращаем внимание, что предлагаемые работы не являются формальными. По результатам работ мы не выдаем сертификатов и документов, назначением которых является декларирование факта проведения мероприятий, административной процедуры. Суть работ - техническая экспертиза, результаты работ – это конкретные рекомендации по целевым мероприятиям, направленным на решение технических проблем обустройства установок, использующих пар и тепловую энергию.
Результат обследования основан на обширном опыте и квалификации наших специалистов. Разный принцип действия конденсатоотводчиков определяет разное поведениеу стройств в процессе отвода конденсата. Под поведением понимается: цикличность срабатывания, разница температуры между входом и выходом, характер шумовых эффектов при выпуске конденсата и т.д.. Кроме того, разнообразие технических условий (дифференциальное давление, температура и расход) может сильно расширять диапазон возможных технических средств, предназначенных для высоковалифицированной диагностики. Таким образом, не существует единственного способа тестирования для разнообразных технических условий и приложений.
Предлагаемые виды обследований конденсатоотводчиков, пароконденсатной системы предприятия
Обследование конденсатоотводчиков - в первую очередь работа специалистов, а не возможности приборов. Следует обратить внимание, что неправильная установка или подбор конденсатоотводчика делает бессмысленной работупо диагностике. Работы по приборной диагностике не ограничиваются приборным контролем с распечаткой результатов, а включают необходимую аналитическую и рекомендательную часть.
Основание для проведения работ: ТКП 458-2012 (02230) ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОУСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
пункт 14.16 Ревизия запорной арматуры должна проводиться ежегодно. В закрытом положении запорная арматура должна обеспечивать полное перекрытие потока теплоносителя.
пункт 19.6 Работа конденсатоотводчиков должна контролироваться периодически.
При неудовлетворительной работе конденсатоотводчики должны подвергаться ревизии. "
Для Вашего предприятия возможно выполнение работ по следующей программе:
1. Приборная диагностика ВСЕХ установленных конденсатоотводчиков, выборочно - паровой запорной арматуры. Ревизия правильности установки и монтажа.
При обследовании используется температурный тепловизионный контроль и ультразвуковая система "Dr.Trap Jr" в составе прибора РМ11 и программного комплекса "SurveyPro Light", Япония, MIYAWAKI, температурные измерения термопарой , тепловизионная съемка. Программа для обработки и анализа данных, полученных с помощью ультразвукового тестера РМ11 даёт оценку состояния проверяемых конденсатоотводчиков на основании базы данных лабораторных испытаний практически всех выпускаемых в мире конденсатоотводчиков.
http:// http://www.miyawaki.net/index.php/ru/products/steam-trap-management-system.html
Типовой пример справочного тепловизионного контроля:
Оформляется Протокол результатов обследования в разрезе единиц оборудования с количественной оценкой потерь тепловой энергии (кг пара в час, Гкал в год, т у.т.)
Производится оценка правильности установки. Например, нередко встречается установка механических конденсатоотводчиков в неправильной ориентации. Оценка соответствия применяемых типов конденсатоотводчиков. Например: применение термостатических конденсатоотводчиков на теплообменниках с автоматическим регулированием недопустимо по причине их инерционности."
Ожидаемый результат:
Согласно статистике накопленных данных нашими специалистами, как минимум, около 10% конденсатоотводчиков на предприятиях могут находиться в неработоспособном состоянии. В стандартном случае, для конденсатоотводчика Ду20-25 (при времени работы в год около 2000 часов в год), в зависимости от типа конденсатоотводчика, потери составляют от 5 до 30 кг/ч "пролетного" пара, что соответствует финансовым потерям от 400 до 2200 рублей в год.
2. Ревизия и спецификация мест установки отсутствующих конденсатоотводчиков.
В первую очередь внимание будет обращено на отсутствие конденсатоотводчиков на паропотребляющем оборудовании, а также на организацию автоматических дренажных узлов паровых гребенок, паропроводов, узлов ввода пара (перед запорно-регулирующей арматурой) на теплообменное оборудование.
Оборудование таких узлов повышает энергоэффективность теплообменных аппаратов поверхностного типа - за счет увеличения коэффициента теплопередачи при отсутствии водяной пленки, на величину до 1.5-2%.
Разрабатываются рекомендуемые схемы внедрения конденсатоотводных узлов.
Ожидаемый результат:
Отсутствующие конденсатоотводчики вносятся в Протокол результатов обследования в разрезе единиц оборудования с количественной оценкой потерь тепловой энергии (кг пара в час, Гкал в год, т у.т.), в зависимости от характеристик теплообменного оборудования.
3. Анализ причин невозврата конденсата и величин возможного к возврату.
В частности оценка экономической целесообразности и возможности использования механических конденсатных насосов с паровым приводом, конденсатоотводчиков с функцией парового насоса. При наличии автоматического регулирования подачи пара на теплообменное оборудование, часто, перепада давления недостаточно для возврата, причина в превышении давления в обратной линии давлению конденсата после использования в теплообменниках.
Ожидаемый результат:
Спецификация и технико-экономическая оценка применения технических решений по организации сбора и возврата конденсата.
Планируемая стоимость работ для Вашего предприятия определится на основании Ваших пожеланий по составу работ , в первую очередь зависит от количества обследуемых конденсатоотводных узлов
